從黑土地的一粒玉米到遍布全國的產品，吉林省四平市梨樹縣不斷加強農產品精深加工，全力做足做活“糧頭食尾”“畜頭肉尾”“農頭工尾”文章。

在眾多糧食深加工企業中，有一座高效運轉的現代化“堡壘”，從原料玉米的精確輸送、蒸煮糖化的溫度調控，到發酵過程的動態優化、蒸餾提純的精準分離……機械臂穩定抓取，傳感器密集監控，數據流實時奔騰，高度自動化的流水線幾乎不見人影穿梭，卻源源不斷地輸出著酒精及無水乙醇。

走進吉林省新天龍實業股份有限公司（以下簡稱新天龍）的生產車間，映入眼簾的是高度集成的自動化控制系統?！皬挠衩自陷斔偷骄凭善樊a出，整個生產過程無需人工干預，僅通過中央控制室的屏幕即可實現精準調控?！毙绿忑堅Z中心副總經理王憲岐說。

“八塔特級酒精生產線配套自備發電機組，實現熱電聯產，自發自用?！蓖鯌椺榻B，66千伏變電所與50萬噸儲量專用糧庫形成高效協同體系；4800延長米鐵路專用線與200輛鐵路槽車組成的物流網絡，讓原料輸入與產品輸出實現無縫銜接。

這套高度自動化協同的生產體系，不僅使年加工玉米能力突破百萬噸大關，更創造了30萬噸酒精與27萬噸玉米DDGS飼料的年產能。

如果說自動化是新天龍的生產力引擎，那么“綠色”則是可持續發展的動能。

在新天龍的污水處理中心，每天都上演著“變廢為寶”的實踐?！拔覀兊奈鬯幚硐到y對廢水進行深度處理，可實現‘深度處理—中水回用’的閉環，年實現中水回用超200萬噸，污水排放100%達標，年削減COD近萬噸?！蓖鯌椺f，利用污水處理過程中產生的沼氣發電，年減少二氧化碳排放量達4萬噸。

“資源—產品—廢棄物—再生資源”的循環經濟模式，體現在“一升一降”間。在生產環節，熱電聯產系統將能源利用率提升；在物流環節，鐵路專用線運輸較公路運輸碳排放減少；在副產品利用環節，玉米DDGS飼料形成“吃干榨凈”的資源利用閉環。

不僅如此，新天龍將“綠色實踐”延伸至農業源頭的千萬農戶家中。通過“公司+基地+農戶”的產業化模式，企業年帶動玉米種植面積130多萬畝，聯結農戶近8萬戶，助農增收4000多萬元。自動化、綠色化支撐下的高效產能，成為驅動區域農業產業化升級、保障農民穩定增收、服務鄉村振興的強勁引擎。

科技驅動，綠意盎然。高度自動化的智慧內核和全鏈條綠色發展的堅定實踐，為糧食加工行業提供了可復制的轉型樣本，為糧食精深加工產業的未來注入澎湃不息的綠色動能。

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